環(huán)錘破使用指導(dǎo)型號規(guī)格PCH 環(huán)錘破碎機(jī)主要有：PCH0402、PCH0404、PCH0606、PCH0808、PCH0810、PCH101、PCH1016 工作原理 環(huán)錘式碎煤機(jī)的主要工作部件為帶有環(huán)錘的轉(zhuǎn)子。轉(zhuǎn)子由環(huán)錘軸和環(huán)錘等零件組成。電機(jī)帶動轉(zhuǎn)子部在破碎腔內(nèi)高速旋轉(zhuǎn)。需破碎的物料自上部給料口輸送到機(jī)內(nèi)，受高速旋轉(zhuǎn)運(yùn)動環(huán)錘的打擊、及物料間相互碰撞、擠壓、研磨作用而破碎。在轉(zhuǎn)子部的下方，設(shè)有蓖板，破碎了的小于蓖板孔尺寸的物料粒度級別通過蓖板板排除，大于蓖板孔尺寸的物料粒度繼續(xù)受到環(huán)錘的打擊，通過蓖板排除機(jī)外。主要結(jié)構(gòu)環(huán)錘式破碎機(jī)主要由機(jī)體，頂蓋，裝有環(huán)錘的轉(zhuǎn)子，篩板，篩板調(diào)整裝置等組成，電動機(jī)在工作室通過彈性聯(lián)軸器直接驅(qū)動轉(zhuǎn)子。轉(zhuǎn)子由主軸，端板，環(huán)錘等零部件組成，電動機(jī)帶動轉(zhuǎn)子做高速旋轉(zhuǎn)從而達(dá)到破碎物料的作用。機(jī)體是由上下機(jī)殼，破碎板，篩板等部件組成，破碎板和篩板安裝在托板上。襯板安裝在機(jī)殼兩側(cè)的內(nèi)壁上，可以防止機(jī)殼被磨損。破碎腔由破碎板，篩板，反擊板和轉(zhuǎn)子形成。蝸桿，渦輪，指針等組成調(diào)整裝置，主要調(diào)節(jié)和現(xiàn)實轉(zhuǎn)子與篩板之間的間隙。優(yōu)點(diǎn)1、進(jìn)料口大,破碎腔高，適應(yīng)物料硬度高、塊度大，產(chǎn)品石粉少。2、物料懸空,破碎功耗小。3、新穎錘頭，沖擊力大。4、錘軸安裝可調(diào)，錘頭壽命長。5、柵格尺寸可調(diào)，產(chǎn)品粒度可控，顆粒形狀好。6、機(jī)箱可翻轉(zhuǎn)，檢修更方便。7、方柄螺栓，抗沖擊、抗磨損。8、結(jié)構(gòu)緊湊，機(jī)器剛性強(qiáng)。9、拼體結(jié)構(gòu),搬運(yùn)、安裝方便。10、本機(jī)集沖擊、反擊、撞擊(石打石)破碎功能于一身,生產(chǎn)效率高,機(jī)件磨耗小,綜合效益顯著，廣泛用于人工造砂。安裝要求1、破碎機(jī)主軸的水平度允差≤0.2mm/m2、破碎機(jī)主軸垂直方向的水平度≤1mm/m3、破碎機(jī)主軸與電動機(jī)主軸的同軸度允差0.1mm4、破碎機(jī)飛輪聯(lián)軸器與電動機(jī)聯(lián)軸器的軸線偏角≤40.安裝事項按照制造廠提供的安裝布置圖結(jié)合上料、排料等具體情況另行設(shè)計設(shè)備安裝布置圖，土建進(jìn)行破碎機(jī)基礎(chǔ)設(shè)計。破碎機(jī)的安裝應(yīng)在鋼筋混凝土基礎(chǔ)與固定后進(jìn)行。安裝方法如下：1、安裝時，檢查基礎(chǔ)上的各項留孔位置、安裝高程是否與安裝布置圖相符，檢查相符后將破碎機(jī)和電動機(jī)分別吊裝與基礎(chǔ)上，對準(zhǔn)基礎(chǔ)上預(yù)先拉好的中心線，在座底用契形墊板初調(diào)到符合安裝的技術(shù)要求，并擰緊地腳螺母，接著進(jìn)行基礎(chǔ)的第二次澆灌工作。2、待第二次澆灌的混凝土基礎(chǔ)干固后，再精調(diào)破碎機(jī)，使之符合安裝的技術(shù)要求的第1、2條，并擰緊破碎機(jī)的地腳螺母，然后精調(diào)電動機(jī)，使之符合安裝的技術(shù)要求的第3、4條，并擰緊電動機(jī)的地腳螺母。3、安裝完畢后，用手轉(zhuǎn)動飛輪，主軸必須轉(zhuǎn)動靈活，輕便自如。如遇卡死，需重新調(diào)整，至達(dá)到要求為止。試車破碎機(jī)安裝完畢后，經(jīng)手動盤車，確認(rèn)無卡住現(xiàn)象后才能試車。試車應(yīng)進(jìn)行2~4h的空載試車和5~6h的負(fù)載試車。1、空載試車空載試車在不給料的情況下進(jìn)行，必須達(dá)到如下要求：（1）電氣聯(lián)鎖系統(tǒng)試車，按啟動程序，氣啟動和停車都符合電氣連鎖系統(tǒng)的設(shè)計要求；（2）所有經(jīng)固件都應(yīng)緊固，無松動跡象；（3）飛輪運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)；（4）軸承溫升不超過30℃；（5）軸承潤滑正常，無漏油現(xiàn)象；2、負(fù)載試車負(fù)載試車應(yīng)在空載試車合格后進(jìn)行，除應(yīng)符合空載試車要求外，還必須達(dá)到如下要求：1、不應(yīng)出明顯的震動和異常的響聲，如出現(xiàn)，必須立即停車，查明原因，消除故障，重新試車；2、給料位置正確，排料正常，產(chǎn)品粒度和產(chǎn)量均符合要求；生產(chǎn)操作1、生產(chǎn)操作前的準(zhǔn)備工作（1）檢查軸承座內(nèi)是否有適量的潤滑油；（2）檢查轉(zhuǎn)子與篩板之間是否有適當(dāng)?shù)目障叮貏e是換上新環(huán)錘之后。（3）檢查、下機(jī)殼兩側(cè)的腰圓行壓板上的螺母是否牢固可靠。（4）檢查破碎腔內(nèi)有無異物，并清理破碎腔。（5）人工盤車2~3轉(zhuǎn)，確保無卡主現(xiàn)象。2、啟動按要求發(fā)出開車信號，然后起動電動機(jī)。3、運(yùn)轉(zhuǎn)（1）破碎機(jī)空載運(yùn)轉(zhuǎn)1~2min后，如運(yùn)轉(zhuǎn)正常，方可給料生產(chǎn)。給料應(yīng)持續(xù)、均勻，必須分布于轉(zhuǎn)子工作部分的全長上，以防電動機(jī)負(fù)荷突增。（2）嚴(yán)禁鐵件和其他不能破碎的物料進(jìn)入機(jī)內(nèi)，以防損壞恒昌設(shè)備和造成意外事故。（3）破碎機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時，工作人員不能站在轉(zhuǎn)子慣性力作用線內(nèi)，并嚴(yán)禁進(jìn)行任何清理、調(diào)理、檢查等工作，以免發(fā)生危險。（4）軸承溫升不得超過70℃，如超過70℃，應(yīng)立即停車，查明原因，妥善處理正常后，才得按程序開車。4、停車（1）停止給料。（2）停止給料后，讓破碎機(jī)繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，直到將遺留在破碎腔內(nèi)的物料處理完畢。（3）環(huán)錘式破碎機(jī)停車。（4）待排料運(yùn)輸機(jī)上物料送完后，停止排料運(yùn)輸機(jī)。5、間隙的調(diào)整轉(zhuǎn)子與篩板之間的間隙（一般略大于出料精度），可根據(jù)需要進(jìn)行調(diào)節(jié)。調(diào)節(jié)應(yīng)在停車時進(jìn)行。調(diào)節(jié)是，先松開下機(jī)殼兩側(cè)的腰圓形壓板上的螺母（共4處），再轉(zhuǎn)動蝸桿進(jìn)行調(diào)節(jié)，調(diào)好后，將松開的螺母擰緊。6、清理金屬收集器每班需對環(huán)錘式破碎機(jī)清理一次金屬收集器里的雜物。維護(hù)與檢修（一）環(huán)錘式破碎機(jī)的維護(hù)與保養(yǎng)1、環(huán)錘式破碎機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)60h之后，應(yīng)對各軸承加添潤滑脂（1號鈣鈉基潤滑脂）一次。2、定期檢查各緊固件是否牢固可靠。3、定期檢查各受磨零件的磨損情況。4、更換環(huán)錘時，先打開活動蓋板，取出反擊板，取掉上機(jī)殼兩側(cè)的小蓋，然后用手轉(zhuǎn)動飛輪，將錘銷對準(zhǔn)上機(jī)殼兩側(cè)的小孔，取出錘銷上海的插銷（取插銷時，注意不讓飛輪偏轉(zhuǎn)），取出錘銷，進(jìn)行環(huán)錘的更換。環(huán)錘的安裝（更換）應(yīng)達(dá)到如下要求：（1）對稱排的環(huán)錘重量不超過0.1kg；（2）環(huán)錘重量應(yīng)沿同一方向遞增。5、更換篩板時，先打開活動蓋板，取出反擊板、活動板及壓緊篩板的壓板，然后取出篩板，進(jìn)行更換，6、軸承內(nèi)的潤滑油，每隔3~6個月更換一次。加油量約為軸承內(nèi)部空間2/3。（二）環(huán)錘式破碎機(jī)的檢修環(huán)錘式破碎機(jī)常見故障和處理方法如下：1、振動發(fā)生原因：a、破碎機(jī)與電動機(jī)安裝不同軸 b、轉(zhuǎn)子不平衡 c、進(jìn)料塊度多大 d、軸承座與地腳螺母松動處理方法： a、校正和調(diào)整，使之達(dá)到安裝的技術(shù)要求 b、重新安裝環(huán)錘，達(dá)到安裝技術(shù)要求 c、控制進(jìn)料塊度 d、仔細(xì)檢查，及時擰緊2、產(chǎn)量減少發(fā)生原因：a、轉(zhuǎn)子與篩板之間的間隙過大 b、環(huán)錘磨損處理方法： a、調(diào)節(jié)間隙，滿足要求 b、修復(fù)或剛換環(huán)錘3、機(jī)內(nèi)出現(xiàn)不正常的響聲發(fā)生原因：a、不能破碎的物料或金屬進(jìn)入破碎腔 b、內(nèi)部零件松動 c、內(nèi)部零件斷裂 d、轉(zhuǎn)子與篩板碰撞處理方法： a、清理破碎腔 b、仔細(xì)檢查，及時擰緊 c、仔細(xì)檢查，更換斷裂件 d、調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)子與篩板之間的間隙